產品參數

一、青島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當（dāng）地（dì）計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低（dī）於測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(青（qīng）島閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。