產品參數

一、濮陽閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濮陽閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試（shì）台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(濮陽閥門試壓（yā）機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。