產品參數

一、鶴壁閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的鶴壁閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用（yòng），特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鶴壁閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。