產品參數

一、廊坊閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的（de）廊坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(廊坊閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。