XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備適用於法（fǎ）蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適（shì）用試驗（yàn）介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。閥門試壓機

此設備與管材耐（nài）壓設備（bèi）配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影（yǐng）響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。因（yīn）此（cǐ）本試驗台采用立式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分別密（mì）封，沒有影（yǐng）響測試結果的（de）外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要（yào）用於滲漏（lòu）量的顯示。讀（dú）數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門是指對閥體（tǐ）和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥體和（hé）閥蓋的致密性及包括閥（fá）體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥（fá）蓋密（mì）封（fēng）副密封（fēng）性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上（shàng）可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件（jiàn）。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安裝將法蘭（lán）盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法（fǎ）蘭（lán）盤上部用測試輔具(上)通過螺栓（shuān）壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥（fá）門的安裝將內螺紋型閥（fá）門測試輔具（jù）(下用螺（luó）紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封（fēng）)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。待被測試閥（fá）門安裝好後，將高壓（yā）軟管插到（dào）滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力（lì）源與設備的（de）主壓進口（kǒu）相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進（jìn）行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件已聯接好（hǎo）的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填（tián）料壓蓋(如果（guǒ）閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試（shì）壓泵，此時壓力水經主壓進口（kǒu）、進壓開（kāi）關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉（bì）滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規（guī）定時間），然後檢（jiǎn）查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀（zhuàng）態，逐（zhú）漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括（kuò）填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行（háng）檢查。4.3 密（mì）封試驗首先使試壓泵處於低壓（yā）運行狀態。a. 打開滲漏檢測（cè）開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排（pái）水開關，記錄終止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲（shèn）漏（lòu）量的（de）計算：本（běn）檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵（miàn）升高為n格則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保（bǎo）養

該設備（bèi）屬於無動力源設備，設備所用壓力（lì）水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其聯接處是否（fǒu）漏水（shuǐ），如有（yǒu）滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦（cā）幹表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水（shuǐ）要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不（bú）一樣。