產品參數

一、江蘇閥（fá）門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）江蘇閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合（hé）控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥（fá）門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計（jì）量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。