產品參數

一、淮安（ān）閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的淮（huái）安閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓（yā）供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淮安閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣（qì）密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。