產品參（cān）數（shù）

一、鶴崗閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理（lǐ）想的鶴崗閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(鶴崗閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表（biǎo）開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。