產品參數（shù）

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江鶴（hè）壁西高泵閥有限公司專業生產產品，閥（fá）門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備（bèi）

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥（fá）門殼（ké）體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值（zhí），並記（jì）錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接好，要確保閥（fá）門填料處在（zài）窗口頂（dǐng）部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座（zuò）試驗壓力進行初始的係統驗證試（shì）驗，以確保閥門是在合適（shì）的狀態下，然後開始進行（háng）閥門（mén）試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝在適當位（wèi）置上的（de）熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥（fá）體和閥蓋的連接處，閥門的填料（liào）處（chù）擦（cā）上肥皂或浸入（rù）水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門（mén）相（xiàng）同。

鶴壁閥門液壓（yā）測試台的外形（xíng）結構示意圖：

液壓油（yóu）缸的操作順序

1開啟閥門殼（ké）體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力（lì）；將壓緊（jǐn）油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按（àn）“工作台（tái）移（yí）進”按鈕，移（yí）動油缸推（tuī）動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作（zuò）台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥（fá）門（mén）做端麵封測（cè）試（shì）時（shí），上盲板與（yǔ）閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。