產品參數（shù）

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江濮陽西高泵閥有限公司（sī）專業生產產品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與（yǔ）閥蓋（gài）等連接而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥（fá）蓋（gài）的（de）致密性， 即包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試驗（yàn）之（zhī）前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體（tǐ）包括（kuò）閥（fá）體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼（ké）體密封試驗前（qián）的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門（mén）安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值或拉力值，並記（jì）錄下該值。　

③用合適的熱電耦與（yǔ）閥門連（lián）接，從而能在整個試驗過（guò）程中（zhōng）監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器（qì）內並連接（jiē）好，要確保（bǎo）閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮（zhē）蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的（de）熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣（qì）進行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

濮陽閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序（xù）

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油（yóu）泵（bèng）啟動”按鈕（niǔ），油泵運行，油（yóu）泵指示（shì）燈亮。

3調整壓緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試內容（róng），按數據表調整壓緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊油缸伸出到更（gèng）大位置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠（yuǎn）程（chéng）調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台（tái）移出，到設定（dìng）位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台（tái）移進，到設定位置限位開（kāi）關動作（zuò），工作（zuò）台運動停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程控製（zhì）

 當閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按（àn）鈕，此時就（jiù）可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測（cè）試。