產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試（shì）壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江安陽西高泵閥有限公司專（zhuān）業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥（fá）蓋等連（lián）接而（ér）成的整個閥門外殼進行的壓（yā）力殼體試驗。其（qí）目的是檢查閥（fá）體（tǐ）和（hé）閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內（nèi）的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體（tǐ）試（shì）驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆（qī）和使用其（qí）他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括閥（fá）體與閥蓋（gài）連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油（yóu）漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值或（huò）拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門（mén）殼體試壓（yā）機試（shì）驗　

①低溫試（shì）驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容器（qì）內並連接好，要確保（bǎo）閥（fá）門填料處在窗口頂部沒（méi）有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下（xià）用氦氣以更大（dà）閥座（zuò）試驗壓力（lì）進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是（shì）在合適的狀態下，然（rán）後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平麵（miàn）至少遮（zhē）蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個冷卻過（guò）程中一直向閥門提供氦（hài）氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱電（diàn）偶對閥（fá）體和閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

安陽閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵（bèng）指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容（róng），按數據表（biǎo）調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移出

 按（àn）“工作台（tái）移出”按（àn）鈕，移動油（yóu）缸（gāng）推動（dòng）工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進（jìn）

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥（fá）門（mén）做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到達設定壓（yā）力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈（quān）與閥門流量孔接觸密封（fēng），插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度（dù）及密封測試。