產品參數

一、海口閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的海口閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和（hé）電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換（huàn）一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(海口閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。