產品參數

一、定安閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的定安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑（jìng）向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全（quán），正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(定安閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤（pán）中（zhōng）心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。