產品參數

一、儋州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的儋州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(儋州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主（zhǔ）盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。