XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內（nèi）容的（de）測試:a. 殼體試（shì）驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗（yàn）介質：水。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試輔具等組成。儋州閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在試驗過程（chéng）中不（bú）應使閥門受（shòu）到可能影（yǐng）響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被（bèi）試件兩端口分（fèn）別（bié）密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外力，安裝方便（biàn），便於（yú）操作。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的（de）顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指標（biāo）a. 適（shì）用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤（pán）型閥門公（gōng）稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內腔（qiāng）應承受的計（jì）算壓力（lì）。具體壓力值應根據被試件（jiàn）的公（gōng）稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼（ké）體（tǐ）試驗:對（duì）於閥門是（shì）指對閥體和閥蓋等（děng）聯接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓（yā）力試驗。目的是（shì）檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接（jiē）處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封（fēng）試驗（yàn）:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副（fù）密封性能的試驗。

三（sān）、 操作規程

在操作（zuò）台1上可（kě）安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝（zhuāng）測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將（jiāng）法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤用（yòng）螺栓固定在操作台上(法（fǎ）蘭盤（pán）之間用O型密封（fēng）圈密（mì）封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓（shuān）壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安裝將內螺（luó）紋（wén）型閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固定在操作台上。把閥（fá）門（mén）直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端（duān）直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。待被測試（shì）閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連（lián），並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一（yī）般先進（jìn）行上密（mì）封試驗（yàn）和（hé）殼（ké）體試驗，然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在（zài）上述管（guǎn）路及被試件已聯接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開關（guān）打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥（fá）門的填料（liào）壓蓋(如果閥門設有上密（mì）封檢查（chá）裝置。且在不放鬆填料（liào）壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關（guān）手閥，滲漏量管，係統內氣（qì）體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測管（guǎn）內有水排出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼（ké）體（tǐ）試驗

上（shàng）述試驗（yàn）後（hòu），泄掉（diào）一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函（hán）及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓（yā）運行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢測（cè）開關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉（bì）件關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲漏（lòu）排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗（yàn），密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計（jì）算：本檢測設備滲（shèn）漏量指示值（zhí）為每小格（gé）為0.1ml。若液麵升（shēng）高（gāo）為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是（shì）否漏水，如（rú）有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保（bǎo）持設備（bèi）清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放出（chū），尤其冬季，防（fáng）止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一（yī）次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。