產品參數

一、常州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的常州閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被（bèi）試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。