產品參數

一、船營閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的船營閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測（cè）試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(船營閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。