產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江本溪西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門外（wài）殼進（jìn）行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆（qī）和使用其他防止（zhǐ）滲漏（lòu）的（de）塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹（gàn）淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而（ér）能（néng）在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連（lián）接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒（méi）有汽化氣體的（de）位置。　

②在室溫下用氦氣以更大（dà）閥（fá）座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適（shì）的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接（jiē）部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封（fēng）試驗。其餘與普通（tōng）閥門（mén）相同。

本溪閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運（yùn）行（háng），油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據（jù）被測閥門規格及測試內容，按（àn）數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大（dà）位置，調節遠（yuǎn）程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程（chéng）調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平（píng）台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按（àn）右上角（jiǎo）“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ），壓緊油缸（gāng）伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板（bǎn）與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調（diào）壓壓（yā）力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時（shí），按“停止（zhǐ）”按鈕，此時（shí）就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及（jí）密封測試（shì）；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時（shí），上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠的試壓深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體強度及密封測試。