產品（pǐn）參數

一、安（ān）陽閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應（yīng）用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門（mén）不（bú）會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試閥門(安陽（yáng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。