產品參數

YFA-L型立（lì）式中山閥門液壓測試台具（jù）有水、氣、油密（mì）封性能和強（qiáng）度（dù）性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小（xiǎo）口徑焊（hàn）接閥門（mén）、承插焊（hàn）閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江中山西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做（zuò）密封定位，由工作台上的徑向移（yí）動夾爪來控製被試閥門法蘭大小（xiǎo）尺寸，再由軸向夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背麵裝（zhuāng）夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的（de）密封試驗。

一、立式閥（fá）門液壓測試台簡介

YFA-L型立（lì）式閥門液（yè）壓測試台是我公司為解（jiě）決廣大使用單位對閥門測試台的多（duō）類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業（yè）閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓（yā）測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應（yīng）各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備，主（zhǔ）要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該（gāi）試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測（cè）試台由（yóu）活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統（tǒng），電器控製係統，工作台（tái）夾緊裝置及液（yè）動供動（dòng）裝置與液體介質貯存循（xún）環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來（lái）實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液（yè）壓油（yóu）缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現（xiàn）各品種不同的閥（fá）門強度試驗（yàn）。

三、使（shǐ）用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好立（lì）式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5 — 10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）幹測（cè）試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形圈損壞（huài）。

2）立式閥門液壓（yā）測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。