產品參數

閥門強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行（háng）殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江（jiāng）中（zhōng）山西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度（dù）試壓機的使用指南

中山閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示（shì）意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進（jìn）氣閥”，此時（shí）閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈（dēng）亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製（zhì）模塊（kuài）上“下盲（máng）板進（jìn）水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開（kāi）關”，氣液增壓（yā）泵開（kāi）始工作，當壓力（lì）值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉（bì）控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲（máng）板座上的排（pái）水閥，在上盲（máng）板座（zuò）通入（rù）壓縮空（kōng）氣（qì），將（jiāng）試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機（jī）的（de）電器部分操（cāo）作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓（yā）緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電（diàn）磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係（xì）統報（bào）警處理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾（lǜ）油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少（shǎo）於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在（zài）係統試壓時進行檢查。