產品參數（shù）

YFA-F型閥門殼體（tǐ）試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江中山西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對（duì）閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查（chá）閥體（tǐ）和閥蓋（gài）的致密（mì）性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體（tǐ）試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不（bú）得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥（fá）門安裝（zhuāng）好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而（ér）能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係統（tǒng）驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始進行（háng）閥（fá）門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行（háng）冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋（gài）住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上（shàng）的熱電偶對（duì）閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或（huò）氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連（lián）接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

中山閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

液壓油（yóu）缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測（cè）試內容，按數據表調整壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作台移出（chū）”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動作，工作（zuò）台運動停（tíng）止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測（cè）試時，上盲板與閥（fá）門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封（fēng），插（chā）入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼（ké）體強度及密封測試。