產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構（gòu）能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好（hǎo）設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。