產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。