產（chǎn）品參數

一、西安（ān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的（de）外力（lì）。極大地（dì）提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須（xū）經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。