產品參數（shù）

一、西安閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的西安（ān）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可（kě）分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。