XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於法蘭盤型（xíng）閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試（shì）:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適用（yòng）試驗介（jiè）質：水。3、型號（hào）說明及外形尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設（shè）備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試（shì）輔具等組成。西安閥門試壓機

此（cǐ）設備與管材耐壓設備（bèi）配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結（jié）果的（de）外力。因此本（běn）試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果（guǒ）的外力，安裝方便，便於操作。b. 測（cè）試櫃：測試櫃主要用（yòng）於滲漏（lòu）量的顯示。讀數明（míng）顯直觀。5、主要性能指標a. 適用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的（de）計算壓力。具體壓力值應根據（jù）被（bèi）試件的公稱（chēng）壓力指標及（jí）相（xiàng）應（yīng）的標準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對於閥門是指對閥體和閥（fá）蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼（ké）進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性（xìng）及包括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試（shì）驗壓力見有關（guān）標（biāo）準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型（xíng）測試輔具(下)及閥門法（fǎ）蘭盤用螺栓固定在操作台（tái）上(法蘭盤之（zhī）間用O型密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上（shàng）)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用（yòng）O型圈密封)。上輔具中間固（gù）定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上（shàng）。把閥門直接擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。待被測試（shì）閥門安裝好後，將高（gāo）壓軟管（guǎn）插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接（jiē）頭（tóu）上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後（hòu）進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述管路及被試件已聯（lián）接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打（dǎ）開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥門（mén）均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門（mén）處於（yú）全開狀態（tài），使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測入口、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時（shí），關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試（shì）驗壓力，並持續一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部分壓力（lì）壓緊填（tián）料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加（jiā）壓到試驗壓力，然後對殼體（tǐ）(包括填（tián）料函及閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於（yú）低壓運行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升（shēng）到一定高度b. 把被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻（kè）度值。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續一（yī）定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼（ké）體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲（shèn）漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備（bèi）屬於（yú）無動力源設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水)。c. 水箱裏積水要（yào）經常放（fàng）出，尤其冬季，防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次（cì）檢三個試件（jiàn）的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。