產（chǎn）品參數

一、無錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的無錫閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(無錫閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主（zhǔ）盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。