英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管（guǎn）部門： 中國機械工業（yè）聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械研究院、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王（wáng）曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言

本標（biāo）準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中（zhōng）列（liè）出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表（biǎo）。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術（shù）語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的（de）修訂。本標（biāo）準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試（shì）驗相關規定章節,規（guī）定買方的權限; 

---修（xiū）改試驗要（yào）求章節中的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改（gǎi）試驗方法和步驟章節中的泄漏率要（yào）求等內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄（lù）,附錄B為（wéi）資料性附錄（lù）。 

本標準（zhǔn）由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委（wěi）員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位（wèi）:合（hé）肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江（jiāng）超達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標（biāo）準主（zhǔ）要起草人:王曉鈞（jun1）、黃明（míng）亞、林（lín）美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本（běn）標準所代替標（biāo）準的曆次版本（běn）發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安（ān）全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果（guǒ）要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標（biāo）準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗（yàn）相（xiàng）關情（qíng）形、壓（yā）力試驗要（yào）求、試驗（yàn）方法和步驟以及試（shì）驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗閥（fá）門殼體、包括固定連接（jiē）處在內（nèi）整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力（lì）。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統（tǒng）元（yuán）件的字母和數（shù）字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與管道係統元件的（de）力學性能和尺寸特（tè）性相關、用於參考的字母和數字（zì）組合的（de）標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門（mén）的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封（fēng）狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差；沒有（yǒu）規定時，允許（xǔ）工作壓差應是閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥（fá）門（mén）內有兩個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需要在製（zhì）造廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門（mén）的（de）檢驗和試驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門（mén）製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要（yào）求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或（huò）其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買（mǎi）方有要求時，可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥（fá）門製造（zào）廠在（zài）閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓（yā）力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項目的外（wài）力。如使（shǐ）用端部夾（jiá）緊試驗裝（zhuāng）置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力（lì）試驗之前（qián），不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允（yǔn）許進行無密封作用的化學防腐處理（lǐ）及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存（cún）閥門（mén），如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨（jìng）閥門殼體內腔（qiāng）的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力（lì）至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允（yǔn）許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用（yòng）氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定（dìng），應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封（fēng）試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標（biāo）示的按更大（dà）允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有（yǒu）規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試驗（yàn）時，可以（yǐ）進行低壓氣體密封試驗或（huò）試驗壓（yā）力（lì）按閥門銘牌標示的更大允許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條（tiáo）的規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的（de），然（rán）而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按（àn）本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結構的閥（fá）門（mén），不進（jìn）行（háng）上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力（lì）持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規（guī）定。

4.7.5  按（àn）買方（fāng）要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試（shì）驗，必（bì）須有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿（mǎn）足（zú）具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試（shì）驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介質，用（yòng）液體試驗時，應將（jiāng）體腔內的空氣（qì）排淨（jìng）。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆密封閥門，殼（ké）體試驗期間閥杆密封應能保持（chí）閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門（mén）的（de）進出口端口，向閥門（mén）殼體內充入水或其（qí）它液體的試驗介質，將體腔內（nèi）的空氣排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其（qí）它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中（zhōng）腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應（yīng）按規定（dìng）的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時（shí），不允許有可見的滲漏通過（guò）閥門殼壁和任何固定的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣（qì）泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封（fēng）試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形（xíng）不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的（de）更（gèng）大允許泄（xiè）漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大（dà）允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥（fá）門（mén）；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體試驗（yàn）APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗（yàn）介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用（yòng）於金（jīn）屬密封副的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗介質（zhì）E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書（shū）。