英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢（jiǎn）疫總局（jú） 中國標準化管理委員會（huì）

實施日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會

主管部門： 中國機械工業（yè）聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前（qián）言（yán）

本標（biāo）準修改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調（diào）整（zhěng）了標準的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別（bié）敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名（míng）稱（chēng）修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解釋（shì）; 

---增加試（shì）驗相（xiàng）關規定章節,規定買（mǎi）方的（de）權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標（biāo）準的（de）附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料（liào）性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合（hé）會（huì）提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合肥通（tōng）用機電（diàn）產品檢測院、合肥通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓（yā）力試驗要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持（chí）續（xù）時（shí）間3 

5 試（shì）驗（yàn）方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄（lù）) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條（tiáo）編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的壓力試驗的術語、壓力（lì）試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以（yǐ）及試（shì）驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用（yòng）金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經（jīng）供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓（yā）力試（shì）驗。目的是檢驗閥門殼（ké）體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥（fá）座（zuò）密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用（yòng）於閥（fá）門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料的製作，包括：橡（xiàng）膠、聚合物（wù）、固體和半固體潤（rùn）滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於管道係統元件的字母和（hé）數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的整數（shù）數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特（tè）性相關、用（yòng）於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和（hé）後跟無因此的（de）數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在20℃介（jiè）質（zhì）溫度時更（gèng）大（dà）允許工作壓力（lì）的（de）縮寫符號。閥門的溫（wēn）度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓（yā）差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀（zhuàng）態下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出（chū）口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能（néng）密封閥（fá）門兩端的介質，在兩（liǎng）個（gè）密封副之間，能通過閥體上螺孔能（néng）將兩（liǎng）個密封副（fù）之（zhī）間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並（bìng）目睹閥（fá）門的檢（jiǎn）驗和試（shì）驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期（qī）間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前5日按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀（guān）察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力（lì）試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目（mù）

    當買方有要求時，可進行按表1規定（dìng）“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓（yā）力試（shì）驗的設備，不（bú）應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使用端部夾（jiá）緊試驗裝置，閥（fá）門製造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測（cè）量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不（bú）低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對（duì）閥（fá）門表麵塗（tú）漆或使用（yòng）其它可（kě）以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的（de）化學防腐處理及（jí）給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過（guò）漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓力試驗時（shí），則不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液（yè）體介（jiè）質應用可含防鏽劑（jì）水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液（yè）體，氣體介質空氣、氮氣或惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不（bú）應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試（shì）驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取（qǔ）安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試（shì）驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密（mì）封（fēng）試驗壓力

    試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘（míng）牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機構不適宜進（jìn）行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓（yā）力按閥門銘（míng）牌標示（shì）的（de）更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力應在試驗（yàn）持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要（yào）求（qiú）；應根據製造廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造（zào）廠應按表1所規定的“任選”的（de）項（xiàng）目。某些閥門的高壓（yā）密封試驗是“任（rèn）選”的，然（rán）而，這些閥（fá）門應能（néng）通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能通過高壓試（shì）驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條（tiáo）的規定（dìng）：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封（fēng）結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構（gòu）的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏率計算（suàn）的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各（gè）項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試（shì）驗壓力持續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門（mén）的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介（jiè）質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓（yā）力（lì）。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調（diào）閥（fá）杆密封（fēng）閥門，殼（ké）體試驗期間（jiān）閥杆密封（fēng）應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗（yàn）

對有上封結構的閥（fá）門，封閉閥門的（de）進出（chū）口端口，向閥門（mén）殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它（tā）閥（fá）門（mén）的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超過煤油的（de）潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥、旋塞閥等），試驗時，應將（jiāng）該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的（de）檢查按表3的規（guī）定。除止回閥（fá）外，對規定了介質流（liú）向的閥門，應按規定的流向施（shī）加（jiā）壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和任何固（gù）定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介（jiè）質為液體，則不得有（yǒu）明顯可（kě）見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有（yǒu）可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變（biàn）形不作為結構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗持續（xù）時（shí）間內，試驗介質通過密封（fēng）副的更大允許泄漏率（lǜ）按表4的規定。

表4 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏率（lǜ）

注1：A級適用於彈（dàn）性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體（tǐ）試驗（yàn）CPL級，適用於石油、石化及相關（guān）工業（yè）、電站等（děng）用途（tú）的閥（fá）門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試（shì）驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質（zhì）C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬（shǔ）密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。