YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試(shì)壓、液體介質貯存循環(huán)使用於一體,具有功能完善、性能(néng)穩定、自動化程度(dù)高等特點。
YFA-F型抱壓式閥(fá)門測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對(duì)被試閥門(mén)無(wú)任何附加影響(xiǎng)試驗結果(guǒ)的外力。極大(dà)地提高工作效率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣(guǎng)泛用於閥門(mén)製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修(xiū)部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢(jiǎn)測設備、閥門維修試驗設備。
二、工(gōng)作原理及結構
閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾(jiá)方法進(jìn)行工作。對被測閥門無附加影響(xiǎng)測試結(jié)果的外力(lì),符合標準規定的閥門壓力測試(shì)要求(qiú)。
閥門液壓測試台結(jié)構大致(zhì)可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾(jiá)爪和(hé)液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設(shè)有夾緊機構和(hé) 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移(yí)動裝(zhuāng)置組(zǔ)成,夾爪(zhǎo)的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移(yí)動裝置(zhì)是采用杠杆式結構,實現了各爪徑(jìng)向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液(yè)壓電器控製係統 (詳見(jiàn)液壓和電器原(yuán)理圖)安裝在底層固定架(jià)內,是測試台的(de)控製部分,在與電器聯合控製下使各機構(gòu)能協(xié)調動作,滿(mǎn)足測試(shì)程序要求。
閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(萬(wàn)寧閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作(zuò)台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按(àn)鈕(niǔ),將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸(gāng)所需壓(yā)力對照(zhào)表 >中的液(yè)壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左(zuǒ)向增壓>按鈕,調(diào)節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門(mén)通(tōng)徑、壓力、 PN值相同,一切(qiē)正確後(hòu),關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥(fá)門密(mì)封測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力(lì)表,水泵(bèng)開關<低壓水泵>開,先把(bǎ)被試閥門內部水注滿(mǎn),低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供(gòng)水(shuǐ)泵壓力(lì)調節閥,<供水泵,液(yè)壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封(fēng)壓(yā)力(lì)及電接(jiē)點壓力表值相同時,高壓水泵就(jiù)自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數(shù)分(fèn)鍾(zhōng)後,水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開(kāi)關 >,將被試閥門內的(de)壓力泄壓,<水壓表(biǎo)>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測(cè)試裝(zhuāng)夾
閥門密封測試完畢後,繼(jì)續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝(zhuāng)夾裝置(zhì),按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主(zhǔ)盤密封盤(pán),進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊(jǐn),並對照 <夾緊油缸所需(xū)壓力對照表>;中的液壓夾緊係(xì)統壓力 <增壓>;PS值(zhí)相同,開<右(yòu)向進水>打開被(bèi)試(shì)閥門密封後,參照<=>水(shuǐ)壓、水泵使用方法,進行閥門(mén)強度測試。
4、被試(shì)閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接(jiē)>作氣密封測試時(shí),隻(zhī)能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式(shì)閥門(mén)裝夾完畢(bì),關閉(bì)水總開關、泄壓(yā)開關(guān)、右向進水。開c氣總開(kāi)關、氣表開關,向被(bèi)試(shì)閥立刻另一端(duān)內,注入清水,觀察(chá)被試閥門(mén)內的密封性能(néng)及氣泡。測試完畢關閉(bì) <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力(lì)為零後,再將被試閥門卸下。