產品參數

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅浮閥門集團浙江萬（wàn）寧西高泵閥有限公（gōng）司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼體試壓機是對閥體與（yǔ）閥蓋等連接而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不（bú）允許對閥（fá）門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則（zé）不再除掉（diào）已有塗層。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包括閥（fá）體與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬（zì）的環境下將閥門安（ān）裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋（gài）的溫度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連（lián）接好（hǎo），要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下（xià），然後開始進行閥門試驗。

③將閥門（mén）浸入液氮中進行（háng）冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的（de）無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

萬寧閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

液（yè）壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水（shuǐ）泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將（jiāng）壓（yā）緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調（diào）節遠程調（diào）壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規定（dìng）數值。

4工（gōng）作平台移出

 按“工作（zuò）台移出”按鈕，移動（dòng）油缸推動（dòng）工作台移出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被（bèi）測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥（fá）門密封端麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度（dù）試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門（mén）做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體強度及密（mì）封（fēng）測（cè）試。