一、泰州閥門液(yè)壓測試台概述
YFA-F型(xíng)閥門液壓測試台全過程由液壓傳動(dòng),電器控製,對被試閥門無任何附加(jiā)影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試(shì)台廣泛用於(yú)閥門製造業和石油(yóu)、石(shí)化、核電、化(huà)工等使用、閥門維(wéi)修部門等單位的一種先進理想的泰州閥門試壓(yā)檢測設備、閥門維修試驗設(shè)備。
二、工作原理及結構
YFA-F型閥門液壓(yā)測試台采用以閥(fá)門法蘭(lán)端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法(fǎ)進行工作。對(duì)被測閥門無附加影響測試結(jié)果(guǒ)的外力,符合標準規(guī)定的閥(fá)門壓力測試要求。
YFA-F型閥門液壓測試台(tái)結構大致可分為液壓係(xì)統、電器控製係(xì)統(tǒng)、左右工作台活動(dòng)夾(jiá)爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和(hé) 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪(zhǎo)的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各(gè)油缸直接驅動來實現,使各爪(zhǎo)受力均勻,夾緊可(kě)靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆(gǎn)式結(jié)構,實現了各爪(zhǎo)徑向同步移動。左邊工(gōng)作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原(yuán)理圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能(néng)協調動(dòng)作,滿足測試程序要求。
三、使用注意事項和要求
1、YFA-F型閥門液壓測試(shì)台安裝:校好設備安置水平或用混凝土(tǔ)固定底腳螺栓。
2、選(xuǎn)用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓(yā)油或20—30#機械油(yóu),注入油(yóu)箱,油(yóu)量不能低於油位計下限。
3、接通電源(yuán),按(àn)油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正(zhèng)確(順時針方向)進行5~10分鍾(zhōng)空載(zǎi)運轉後,調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查(chá)各管路有(yǒu)無(wú)泄漏,發現不良現象,應立即停機排除。
4、試(shì)驗的介(jiè)質:隻要是幹淨(jìng)的水就可以了,循環利用不汙染環境,隻需要確保對被試閥門不會造(zào)成腐蝕及(jí)在液壓測(cè)試台介質要求所需要。在水箱中,添加(jiā)防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時(shí),首先根(gēn)據被試閥門試驗壓力,要(yào)求參照《壓緊油(yóu)缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增(zēng)壓壓力調(diào)節,嚴禁(jìn)增壓壓力值超(chāo)高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調(diào)節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進(jìn)行(háng)工作。 鑄(zhù)鐵閥門不得用(yòng)錘擊,閥門在(zài)試驗中(zhōng),操作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓(yā)力(lì)排(pái)盡後才可放鬆軸向壓機。
7、液壓閥(fá)門(mén)試驗(yàn)裝置的壓力表必須經當地計(jì)量(liàng)部門鑒定合格其合格證應在有效(xiào)期內,壓(yā)力表的量程不能低於測試壓力15倍,精度不低於1.5級。
8、YFA-F型(xíng)閥門液壓測試台注(zhù)意(yì)事項
①測試台工作麵(miàn)應保(bǎo)持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封(fēng)盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞(huài)。
②測試台各(gè)部件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑(huá)使用。
③液壓油要(yào)定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以(yǐ)後每隔一年進行清洗和更(gèng)換一次,油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液(yè)溫度(dù)不能超過 55℃。
四、閥門液壓測試台使用操作方法(fǎ)
1、被試閥(fá)門(mén)的(de)裝夾
按該測試台型(xíng)號選擇通徑大不的被試閥門(mén)(泰州閥門(mén)試壓機),調整測試(shì)台的左向(xiàng)工作裝夾位置(zhì),將被試的閥門放在測(cè)試(shì)台左向夾緊(jǐn)工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確(què)位置,按<左(zuǒ)軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表(biǎo)>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中(zhōng)的閥門通徑、壓力(lì)、 PN值相(xiàng)同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄(xiè)壓(yā)開關>。打開<水總開(kāi)關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。
2、水(shuǐ)壓、水(shuǐ)泵的使用(yòng)方法
調整水源電(diàn)接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部(bù)水注滿,低水壓力表為(wéi)0.5MPa內水已滿,關掉(diào)水泵開關<低壓水泵(bèng)>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵(bèng)壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門(mén)密封壓力及電接點(diǎn)壓力表(biǎo)值相同時,高壓水泵就(jiù)自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降,測試(shì)密(mì)封完畢,開<泄壓開(kāi)關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被(bèi)試閥門或同(tóng)時繼續進行(háng)強(qiáng)度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封試壓完畢後,繼續(xù)進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試(shì)台裝(zhuāng)夾裝置,按<移動架(jià)進>;按鈕,將移動架一端主盤密(mì)封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相(xiàng)碰,參照左向程(chéng)序,把右端壓緊,並對照 <夾(jiá)緊油(yóu)缸所(suǒ)需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增(zēng)壓>;PS值相同(tóng),開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水(shuǐ)壓、水泵使(shǐ)用方法,進(jìn)行閥門強度(dù)測(cè)試。
4、被試閥門氣密封測試(shì)方法
<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工(gōng)作主盤向上旋轉90度(dù)平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關(guān)、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立(lì)刻另一端內,注(zhù)入清水,觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄(xiè)壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下(xià)。