產品參數

一、泰州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的泰州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(泰州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。