產品參數

一、通化閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）通化閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用（yòng）不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定（dìng）合（hé）格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(通化閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。