產品參數

一、鐵嶺閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的鐵嶺閥門試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(鐵嶺閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。