產品參數

一、綏化（huà）閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的綏化閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(綏化（huà）閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。