產品（pǐn）參數

一、綏化閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的綏化閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(綏化閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。