產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集（jí）團浙江三亞西高泵閥有限（xiàn）公司（sī）專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓（yā）機（jī）是對閥體與閥蓋等（děng）連接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和（hé）閥（fá）蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時， 則不再除掉（diào）已有塗（tú）層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼（ké）體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼（ké）體密（mì）封（fēng）試驗（yàn）前的準備

①清（qīng）除閥門零件的油（yóu）漬（zì），將它們擦幹並在（zài）幹（gàn）淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而（ér）能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗（yàn）容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂（dǐng）部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下（xià）用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開（kāi）始進（jìn）行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸（jìn）入液氮中進（jìn）行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過（guò）程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控（kòng）。

水壓（yā）或（huò）氣壓殼（ké）體（tǐ）試驗後，在閥體和閥蓋的連（lián）接處，閥門的（de）填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹燥的無（wú）油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其（qí）餘與普通閥門相同。

三亞閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟（qǐ）閥門殼體試（shì）壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規（guī）格及測試內容，按數據（jù）表（biǎo）調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作（zuò）平（píng）台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動（dòng）工（gōng）作（zuò）台移（yí）出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放（fàng）到移動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作（zuò）台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達（dá）設定壓（yā）力時，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測（cè）試。