產品參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接（jiē）入已安裝固定好（hǎo）的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質（zhì）管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格（gé）者不得使用。羅浮閥門集團浙江三亞西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指南

三亞（yà）閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥（fá）門進入（rù）保壓測（cè）試階段（duàn）。也可通過觀（guān）察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵（bèng）工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓（yā）增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始工作（zuò），當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥（fá）門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近（jìn）開關XL01後（hòu），橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止（zhǐ）運（yùn）動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製（zhì）：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油（yóu）缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台（tái）移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時（shí），油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用（yòng）閥門（mén），應從每（měi）批抽10%且不少於一個（gè），進行液體壓力（lì）試驗（yàn），當不合格時，應（yīng）再抽（chōu）查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得（dé）使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查（chá）。