產品參數

一、日照閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的日照閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥（fá）門(日照閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。