產品參數

一、牡丹（dān）江閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的牡丹江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥（fá）門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保對（duì）被（bèi）試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。