產品參數（shù）

一、遼源閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼源閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結（jié）果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(遼源閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。