產（chǎn）品參數

一、遼源閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的遼源閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱（xiāng）中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(遼源閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。