閥門檢修裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性（xìng）。安裝前必須進行嚴（yán）密性檢驗，以檢查閥（fá）座（zuò）與閥芯、閥蓋及（jí）填料（liào）室（shì）各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力（lì）試驗》的試壓要求進行。

1、打（dǎ）開（kāi）遼源閥門（mén）液壓（yā）測試台設備電（diàn）源開（kāi）關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的（de）閥門可在立式閥門液壓測試（shì）台上（shàng）進行，DN100以上的閥門可用試壓絲（sī）堵（dǔ）或堵板進行試壓，焊（hàn）接閥門（mén）可用專用（yòng）試壓鋁板在臥式閥門測試機上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方（fāng）引入，對閘閥應對閘板兩（liǎng）側分別試壓，帶絲堵的可在（zài）絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體（tǐ）內的空氣排靜，升壓應（yīng）緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好（hǎo）記錄，5分鍾後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下（xià）；

安全閥（fá）應使（shǐ）用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對安全閥（fá）啟跳（開啟（qǐ））壓力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調試），冷（lěng）態調試啟跳（開啟）壓（yā）力應比熱態啟（qǐ）跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進（jìn）行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡（jìn），然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全閥（fá）、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通徑大於或（huò）等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥（fá）門質量（liàng）檢驗標準

1．閥門（mén）各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣（zhā）、腐蝕等（děng）缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥杆應無（wú）彎曲、腐（fǔ）蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分（fèn）鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明（míng）顯的位置打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應（yīng）做好標記並填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存（cún）放地點不應受日（rì）曬、雨淋，地麵應（yīng）墊高。