因為閥門生產流（liú）程中的工（gōng）藝性問題（tí）是成品設計下作的首要內容之一（yī），故閥門生（shēng）產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首（shǒu）要地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的（de）特征參考合（hé）理的（de）構造。比如（rú），因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當（dāng）擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空（kōng）刀不宜過窄（zhǎi）、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝（chōng）碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單（dān）要依據強度和剛度（dù）計算，還（hái）要（yào）參考生產廠的鍛（duàn）造前提和（hé）鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模（mó）鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的需要應依據原料的（de）特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂（liè）紋等缺點：同（tóng）時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡（jìn）也許使設計基（jī）準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要（yào）為（wéi）選用規（guī）範刀具、規（guī）範下夾（jiá）具、規範量具締（dì）造前提，以減小自製的下（xià）藝設備（bèi）。

⑤便於研（yán）磨和拆卸（xiè）。