產（chǎn）品參（cān）數

一、廊坊（fāng）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的廊坊閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台（tái）的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的（de）法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(廊坊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作（zuò）被（bèi）試閥（fá）門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。