產品參數

一、濟寧（níng）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進理想的濟寧閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現（xiàn），使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(濟（jì）寧閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。