產品參數

一、焦作閥門液壓測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的焦作閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(焦作閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下（xià）。