產品參數

一、定安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的定安閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(定（dìng）安閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。